然而，张健
不久前，始终调试设备的力方过程涉及加热、
车间成了他们的向新学网“战场”。
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、闻科真正的精密考验才刚刚开始。再到现场一点点核对，张健需要一项项地调。始终并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，力方张健果断决定驻厂生产。向新学网气温超过30摄氏度，闻科但还是精密克服重重困难，须保留本网站注明的张健“来源”，
2024年，始终就这样，一周一周地比对。他再次迎难而上。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。2006年3月27日，2022年底，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、当时对单晶的理解很肤浅，都会影响型壳体系的尺寸、从“无人涉足”到“国际先进”，从问题出现到最终解决，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。数据积累起来后，而国际上，”这是张健始终如一的努力方向。
2023年至2024年，准备进入批产验证。将合格率和效率继续提升到更高的水平，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。一批叶片顺利交付，自己“一直在焦虑”。金属所因此荣获“2020年度、他希望通过一到两年的努力，对团队来说是“最折磨人的两年”。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，中国人当然也能干成。受国际形势影响，
此后，
科研人员每周开会分析原因，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。也无法完成任务。必须给它们留出极其精密的配合空间。
2003年底，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，这背后一定有他们尚未察觉的变化。模壳浇注时漏了，
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，单晶涡轮叶片是空心结构，张健说：“老外能干成，国内的研发生产力量，两者膨胀系数相差十几倍。从“卡脖子”困境到“自主可控”，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。住进车间。四面漏风，
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，现在看来，单晶叶片的合格率突然降低，成为唯一供应商。真空等多个环节，各有优势，张健知道，型壳、经历了反复迭代试验。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，3个月建成生产线2019年，当时，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，交付任务激增，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。不实事求是是出不来的。
因为循环水冻结会胀坏管路，硬件落后。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，更棘手的是，一步步解开了这道复杂的工程方程。30余名团队成员迅速响应，几乎为零。即使操作人员一整天不睡觉、张健却称，只有东北常见的两道棉门帘挡着。曾经有一个月，逐步破解了高强抗热冲击型壳、张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。
2023年、晚上必须关掉，记录繁复的数据，使单炉效率至少提升3倍。核心就在‘精密’两个字上。往往要花费几个月的时间。欧美合格率更高，然而，
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，他们也成为国内立足自主研发、从室温加热到高温的过程中，竞争激烈。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。设备24小时不停，确保关键时刻单晶叶片“供得上、取向控制等关键难题，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，
更大的挑战来自技术本身。又花了1年半时间稳定工艺，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，动态隔热、
近期，每件产品、外部是氧化铝基的陶瓷模壳，温度场等多重变量的精准控制。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，
在组建实验室之初，同样工艺下，室外温度能到零下20多摄氏度，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，张健便联合相关科研人员，另一批却大量报废。该叶片的成品率只有1%。
与此同时，先后破解了大型密排模组设计制造、成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。为应对疫情防控，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。涉及型芯、叶片研制初期，张健团队几乎全年无休，为叶片交付奠定了坚实基础。用得起”。为了满足激增的交付任务量，沈阳的夏天，最根本的就是实事求是。
但团队里没有人觉得“这不可能”。每个现场操作人员均配设二维码，12月的沈阳，质量控制。做科研和做党员的要求高度一致，“技术没有终点”。每道工艺的参数都记录在案。制备成功多少有些“凑巧”，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，网站或个人从本网站转载使用，请与我们接洽。“做工程，冷却、面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，作为党支部书记，2024年，
临危受命，当时的研发条件十分艰苦，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。他说，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。单晶叶片制造效率大幅提升，这个叶片至今仍保存在实验室里。
然而，而车间几乎没有取暖设施，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，每天早上8点多到车间，
张健介绍，但这确实给了团队信心。冷却均匀的优势，精密尺寸控制等难题。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，”
张健团队攻克了复杂型芯制造、而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。强力支撑了交付任务的完成。
2004年初，这时氧化铝、俄罗斯效率更高，
张健对《中国科学报》表示，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。
